东莞纸箱厂说说预印与传统的彩色纸箱相比的优点

东莞纸箱厂谈预印与传统的彩色纸箱生产方式相比具有以下优点:

(l)生产效率高。由于预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，印刷速度可达每分钟巧O一300m，国内目前只有凹版预印印刷机，可达到1 .7m x 1.7m米印刷幅面，国外凹版或柔印印刷机最宽幅面可达3.4m，可进行5一12色印刷及金、银墨特殊油墨印刷，而传统的彩色胶印量大印刷幅面一般为，.Zm xo.gm。印刷幅面窄。采用预印在8小时上班时间可生产12万只纸箱，而传统方法只能生产2万一3万只纸箱。

(2)成本低。对于大批量的长版活，凹版预印比胶印可减少两个工序和5个操作人员.降低电能消耗30%，并能减少工序损耗、工序等待时间、半成品流转费用和空间，因此生产成本比胶印低。

(3)原纸消耗少。由于预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作瓦楞纸板时有一定加热成型时间，制成的瓦楞纸板，平压强度比传统的高20%一50%，边压强度比传统的高10%一30%，制成的纸箱其抗压强度高10%一30%。这样就可以采用低定最的原纸生产出高强度的纸箱，在保证相同的印刷效果、纸箱强度的质量前提下，可降低用纸成本20%。这是彩箱厂梦寐以求的。另外，还可以避免贴面机生产纸箱时出现的涂胶不匀，纸箱“起筋”、箱板翘曲等现象。

(4)交货期短。由于柔版制造比凹版制造周期短，柔印机与瓦楞纸板生产线连线能直接高速出箱坏，可大大缩短交货期，特别适应当前客户的多品种或大批量的汀单要求。

总之.采用预印生产的纸箱比传统方式生产的纸箱质量好、强度高、成本低，每个纸箱可节约资源10%一20%。预印将成为我国纸箱业追赶国际先进水平的一大热点。尽管我国已经引进了一些柔印技术和设备，但技术适合瓦楞纸箱的先进的宽幅柔印预印技术，在我国仍然处于空白状态，听待进行产业化开发。

目前预印可以采用凹印和柔印两种工艺实现。凹印墨层饱满，印版耐印力高，但制版昂贵和周期长，不适合多品种生产，而且操作复杂。柔印印刷幅面宽，印刷成本低，印刷速度快，承印材料范围广(如纸板可以80一400留m，)，只是印刷效果的分辨率一般在巧lni以下，不宜印刷过细的线条和过小的文字。针对满足瓦楞纸箱彩印的需要情况来看，显然柔印是最佳的选择。柔性版是一种光敏橡胶版的凸印版，制版简便，成本低，柔软且富于弹性，对印墨传递性好，具有良好的印刷质量;由于采用以环保型醇类为主要溶剂的挥发干燥型油墨和轻压印刷方式，其承印材料广泛，特别适合于包装印刷。柔印设备通常采用卷筒型材料，可从双面或单面印刷到上光、理膜、烫金、模切、排废、收卷或分切等印后加工一次连续作业完成，大大缩短了印刷周期，降低了成本。柔性版印刷范围与凹印相当，但投资额仅为凹印的30%左右。20世纪so年代以来，柔印不断采用现代技术，目前在欧美已发展成为一种成熟的印刷工艺，其中以美国最为成熟。美国印刷业中，柔印所占比例不断上升，已成为仅次于胶印的第二大印刷方式，而且主要集中在包装领域，约占包装印刷的70%;其中瓦楞纸箱总产量的30%均采用柔印预印新技术。我国柔印的应用虽属于起步阶段，但近几年来在推广柔印工艺方面已初具成效。预计今后柔印在我国的包装印刷中的应用将有重大突破，有可能会占到印刷总值的10%一20%。